Замки для геологорозвідувальних бурильних труб є важливими елементами бурового обладнання, що забезпечують надійність і довговічність з’єднання труб при проведенні бурових робіт.

У даній статті розглянемо ключові аспекти конструкції замків, параметри різьби та креслення, які мають значення для точності та надійності з’єднання.

Компанія ТОВ “ДОЛОТА”, яка є провідним постачальником бурового обладнання в Україні, тісно пов’язана з виробництвом продукції, що відповідає стандартам.

Замки для бурильних труб, зокрема, є ключовим елементом у портфелі компанії. Завдяки застосуванню передових технологій і високим стандартам якості, ТОВ “ДОЛОТА” виготовляє замки, які забезпечують надійне та довговічне з’єднання бурильних труб, що відповідає суворим вимогам ГОСТ.

Продукція ТОВ “ДОЛОТА” повністю відповідає міжнародним стандартам якості, включаючи специфікації різьбових з’єднань і вимоги до замкової різьби. Компанія не тільки виробляє замки з різними варіантами різьби для геологорозвідувальних труб, але й пропонує їх технічне обслуговування, що підвищує ефективність роботи бурового обладнання та збільшує його термін служби.

Основні компоненти замків для бурильних труб

Замки для бурильних труб складаються з двох основних елементів: ніпеля і муфти. Ці деталі з’єднуються між собою за допомогою конічної замкової різьби, яка гарантує міцність з’єднання при високих навантаженнях. Важливою особливістю є можливість виготовлення замків як з правою, так і з лівою різьбою, що дозволяє використовувати їх для різних типів з’єднань труб.

Замки виготовляються в декількох виконаннях, зокрема муфти можуть мати кільцеву проточку замість традиційних прорізей “під ключ”. Це дозволяє зменшити пошкодження інструменту при монтажі та демонтажі, що є важливим фактором для підвищення експлуатаційних характеристик бурового обладнання.

Параметри і креслення різьби

Різьба є ключовим елементом, що забезпечує надійність з’єднання деталей замка. Профіль і розміри замкової різьби ніпеля і муфти повинні відповідати параметрам, зазначеним в кресленнях стандарту (1-3).

Креслення 1

Креслення 2

Креслення 3

Важливо зазначити, що середній діаметр різьби в основній площині складає 48,808 мм. Це критичний параметр, який впливає на точність і щільність з’єднання, оскільки навіть незначні відхилення можуть призвести до зниження міцності різьбового з’єднання або до його пошкодження під час роботи.

Трубна різьба, що використовується для з’єднання ніпеля та муфти з бурильними трубами, також має свої особливості. Зокрема, середній діаметр різьби трубної частини складає 48,664 мм.

Креслення стандарту (4-6) також допускають виготовлення різьби з плоским зрізом вершин профілю, що сприяє кращій стійкості до зношування при інтенсивних навантаженнях.

Креслення 4

Креслення 5

Креслення 6

Технологічні особливості виготовлення замкової різьби

Важливим аспектом є не тільки геометрія різьби, але й методи її обробки. Згідно з вимогами ГОСТ 7918-75, поверхня замкової різьби ніпеля і муфти повинна бути оброблена так, щоб її шорсткість не перевищувала встановлені норми. Шероховатість бокових сторін витків різьби не повинна перевищувати Rz 20 мкм, а для плоскорізаних вершин — Rz 40 мкм. Така точна обробка дозволяє забезпечити довговічність з’єднання і його стійкість до зношування під час численних циклів свинчування та розвинчування.

Значною мірою на міцність різьбового з’єднання впливає термообробка. Зокрема, різьба ніпеля та муфти повинна піддаватися індукційній термообробці на глибину від 3,3 до 5,0 мм з твердості 49-57 HRC. Це дозволяє підвищити зносостійкість та запобігти передчасному виходу з ладу замкових з’єднань під дією механічних навантажень.

Замки для геологорозвідувальних бурильних труб, мають низку важливих характеристик, що забезпечують їхню надійність та довговічність у важких умовах експлуатації. Особлива увага приділяється параметрам різьбових з’єднань, що гарантує герметичність та міцність замків при бурінні. Стандарт регламентує жорсткі допуски на відхилення кроку та конусності різьби, що забезпечує високу точність з’єднань.

Завдяки індукційній термообробці, замкова різьба отримує додаткову міцність та зносостійкість, що значно збільшує її експлуатаційний ресурс. Таким чином, застосування замків, дозволяє забезпечити ефективну і безперебійну роботу бурового обладнання, що є важливим фактором для геологорозвідувальних робіт.

Замок для бурильних труб є ключовим елементом бурового обладнання, що забезпечує надійне з’єднання труб під час бурових робіт. Він складається з двох основних компонентів: ніпеля (див. креслення 7) та муфти (див. креслення 8), які з’єднуються за допомогою конічного замкового різьблення.

Така конструкція гарантує високу міцність та герметичність з’єднання, що є критично важливим для ефективної та безпечної роботи бурового обладнання.

Креслення 7

 

Креслення 8

 

 

За замовленням на виготовлення, муфти замків повинні виготовлятися з кільцевою проточкою замість прорізів «під ключ» зі сторони замкової різьби. Розміри проточки вказані на кресл. 9.

Примітка. За погодженням із замовником та розробником форма і розміри проточки можуть бути змінені. При цьому діаметр проточки повинен бути не менше 49,8 мм.