Система оцінки зношування доліт
Система оцінки зношування доліт є важливим аспектом у процесі буріння, оскільки вона безпосередньо впливає на ефективність і продуктивність робіт у нафтовій та газовидобувній промисловості.
Знос доліт, викликаний різними факторами, такими як абразивні породи, механічні навантаження та недостатнє очищення забою, може суттєво зменшити швидкість буріння та збільшити витрати на технічне обслуговування.
У цьому контексті розуміння процесів зносу, а також впровадження заходів для його зменшення, є необхідними для підвищення терміну служби інструменту та зниження витрат, пов’язаних із заміною та ремонтом бурових доліт.
Зробіть замовлення шарошкових доліт на нашому сайті та отримайте надійні рішення для вашого бізнесу.
Зношування доліт
| Параметри оцінки зносу шарошкових доліт | |||||||
| 1. Ріжуча структура (озброєння) | 2. Підшипник | 3. Зовнішній діаметр долота | 4. Примітки | ||||
| Внутрішні ряди | Зовнішні ряди | Характер зносу | Розташування | Стан ущільнення опори | Знос по діаметру | Інші типи зносу | Причина підйому |
| Долота з фрезерованими зубами | Долота з твердосплавними вставками | ||||||
| Вимірювання внаслідок абразивного зносу чи сколу висоти зубків | Вимірювання загальної висоти зубців, зменшеної через випадання, зношування або зламування зубців; підрахунок зношених або тих що випали вставок | ||||||
 |
|||||||
| 0 – зуб не зношений, немає випадання, зносу чи сколу; 8 – повне зношування, всі вставки/різці зношені, сколоті або випали | |||||||
Характер зношування
Ab – абразивне зношення
BC – злам шарошки
BL – злам лапи
BT – злам зубців/різців/вставок
BU – сальник на долоті
СB – люфт в опорі долота
CD – стирання заклиненої шарошки
CI – взаємне зачеплення шарошок
CR – кернування/злам вершин шарошок
CT – скол (викришування) зубців/вставок
ER – ерозійний зношування
HC – теплове розтріскування
JD – метал на вибої/робота по металу
LC – втрата шарошки на вибої
LN – втрата насадки
LPB – втрата замкового пальця
LT – випадіння вставок/зубців/різців
OC – ексцентричне зношування долота
PL – забите долото
PN – забита насадка/закупорка насадок
RG – зношування по діаметру/округлення периферійного (калібруючого) ряду
SD – зношування козирка лапи
SF – зношування ущільнення
SS – самозаточування зубців/різців
TR – трекінг
WT – стирання зубців
XT – пошкодження різьби
Основні типи зношування доліт
| Ab | Абразивне зношування | |||
| Неерозійне зношування корпусу долота або його частин внаслідок ріжучого та абразивног впливу осідаючого розбурюваного бурового шламу | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- буріння в умовах обсипання стінок свердловини - високоабразивні породи в поєднанні з недостатнім очищенням свердловини від шламу через недостатню подачу бурового розчину |
- параметри бурового розчину повинні забезпечувати стійкість стінок свердловини - використовуйте долото з опцією зворотної прохідки - забезпечте достатню подачу бурового розчину та достатній рівень його в'язкості для винесення розбуреного шламу на поверхню - використовуйте КНБК, що забезпечує мінімальну затримку шламу в свердловині |
|||
| BC | Злам шарошки | |||
| Частина однієї або кількох шарошок розкололася в осьовому або радіальному напрямку, але більша їх частина утримується на долоті. | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- сторонні предмети в свердловині - зменшення товщини корпуса шарошок внаслідок ерозійного зносу / втома металу шарошки - підвищені ударні навантаження через удари по виступам свердловини під час СПО або в процесі нарощування - падіння долота / КНБК на забій люфт в опорах шарошок і міжвенцеве зачеплення шарошок призводить до перегріву з подальшим утворенням тріщин при перевищенні осьового навантаження на долото |
- забезпечте належну очистку забою свердловини / не допускайте потрапляння сторонніх предметів у свердловину - використовуйте режими буріння, які відповідають умовам буріння, або замініть долото на більш агресивне - при наявності уступів наближайтеся до них повільно / дотримуйтеся технології буріння. - не допускайте падіння КНБК на забій / контролюйте зношування різьбових з'єднань - аналізуйте умови буріння та зменшуйте навантаження на долото за необхідності. |
|||
| BL | Зломані лапи долота | |||
| Одна чи кілька лап на долоті відсутні | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- падіння КНБК / долота у свердловину - удар долота об забій (виступ) - надмірне ерозійне зношування лап |
- своєчасно робіть заміну зношених різьбових з'єднань - дотримуйтесь технології буріння. - замініть долото |
|||
| BT | Злам зубців до основи | |||
| Злам зубців на шарошках до основи (частина зубця залишається в отворі) | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- долото зіткнулося з уламками металевих предметів у свердловині - удари долота по виступу стовбура свердловини/дно забою - надто високі оберти, що часто призводить до зламу зубців калібрувального ряду шарошки - занадто тверда порода, тріщини, зруйновані породи, перемішування порід із частинами дуже міцних порід / неправильний вибір типу долота для цих умов - взаємне зачеплення шарошок. |
- не допускайте потрапляння сторонніх металевих предметів у свердловину - дотримуйтесь технології буріння - зменшіть оберти - замініть долото на те, яке більше підходить для цих умов буріння - зменшуйте осьове навантаження на долото після того, як переконаєтеся, що підшипник долота в робочому стані і не має люфту |
|||
| BU | Сальник на долоті | |||
| Забиті шламом зазори між шарошками та корпусом долота. Це призводить до різкого зниження швидкості буріння | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- недостатнє очищення вибою (невідповідність режимів промивки або параметрів бурового розчину програмі буріння) - порушення технології буріння - буріння в'язких, липких і пластичних гірських порід - неправильний підбір типу долота для цих умов буріння. |
- перевірте продуктивність бурового насоса, проведіть контрольний замір параметрів бурового розчину - використовуйте центральні насадки для покращення очищення шарошок - підбирайте долото більш агресивного типу (наприклад, з фрезерованим озброєнням) - замініть долото на інше, з іншою геометрією корпуса та озброєння. |
|||
| CB | Люфт в опорі долота | |||
| Люфт в опорі долота (застосовується до доліт з відкритим підшипником) | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- зношування підшипників через перегрів опори (недостатня промивка свердловини, неправильно підібрані насадки) - зношення підшипників через надмірну вібрацію бурового інструменту |
||||
| CD | Стиранняі заклиненої шарошки | |||
| Одна або кілька шарошок припиняють обертатися (з'являються характерні ділянки плоского зносу на корпусах/озброєнні нерухомих шарошок) | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- руйнування підшипника однієї або кількох шарошок - потрапляння уламка породи між шарошками (або зашламування, в т.ч. забиті промивні канали) - стиснуте долото викликає взаємне зачеплення і подальше заклинення шарошок - недостатня подача розчину, витік масла (для герметизованих опор), вичерпання ресурсу підшипника |
- замініть долота /підберіть долото з більшим ресурсом підшипників (при досягненні необхідних результатів роботи – це нормальний знос долота) - проводьте періодичний візуальний огляд долота, особливо під час буріння липких, пластичних порід - проводьте його чистку, особливо під час тривалих зупинок буріння - перед спуском проведіть ретельний візуальний огляд долота на предмет деформації корпусу, лап - здійснюйте контроль за підрахунком годин/обертів на долото; при перевищенні гарантійних значень замініть долото на нове |
|||
| CI | Взаємозачеплення шарошек | |||
|
Одноразове або багаторазове дотикання корпуса однієї шарошки зубцями іншої (або інших) Вихід з ладу підшипників не є обов'язковим |
||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- стиснуте долото (імовірно, через розбурювання свердловини діаметром меншим, ніж долото, або повторного розбурювання після з'їзду зі свердловини, або добурювання до проектної глибини старої свердловини новим долотом) - вихід з ладу підшипників, який дозволяють шарошкам рухатися поза віссю обертання - згин бурового інструмента / зношування роторних вставок - критичні значення радіальних вібрацій під час буріння. |
- перевіряйте та своєчасно замінюйте вставки столу ротора - підбирайте долото з більшим ресурсом підшипника; в ряді випадків, при досягненні раціональних результатів роботи, таке зношування вважається нормальним для долота - проведіть дефектоскопію інструмента - за необхідності додавайте в КНБК стабілізатор |
|||
| CR | Злам вершин шарошок | |||
| Аномальний знос центру шарошек з втратою зубців або вершків конусу шарошек | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- низька подача бурового розчину викликає скупчення шламу в центрі вибою (шламову подушку) - при надмірних осьових навантаженнях на долото з центральною промивкою під час буріння абразивних порід внаслідок піскоструминного ефекту - відбувається через тривале взаємне зачеплення шарошок (CI) - буріння сторонніх металевих предметів, що потрапили на вибій - абразивність порід перевищує зносостійкість носових ріжучих елементів. |
- фіксуйте діаметр бурових штанг та контролюйте процес підбору насадок - замість долота з центральною промивкою та використовуйте долото з гідромоніторною промивкою / зменшіть навантаження на долото - зробіть рекомендаціям з розділу «Взаємне зачеплення шарошок» - не допускайте потрапляння сторонніх предметів на забій. - для буріння міцних порід вибирайте долото з меншим зміщенням осей цапфи шарошок і з більш міцним матеріалом та геометрією зубців і з більшою їх кількістю зубців . |
|||
| CT | Частковий скол ріжучих елементів | |||
| Часткове сколення зубців менше ніж 1/2 його довжини (незалежно від причин) | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- занадто високе осьове/ударне навантаження на долото - перевищення оптимальної частоти обертання в цих умовах буріння - тріщени в зруйнованій породи під час буріння або забурювання свердловини - неправильне притерання нового долота - неправильний вибір типу твердосплавних зубців / неправильний вибір типу долота / міцність породи перевищує очікувану - чергування пластів порід з чіткими межами |
- використовуйте амортизуючий перехідник, особливо при частому переслоюванні порід / знижуйте осьове навантаження на долото до рекомендованих значень - дотримуйтесь технології буріння - плавно регулюйте частоту обертання, щоб запобігти вібраціям і ударам долота об стінки свердловини - проводьте припрацювання нового долота на низьких режимах буріння - підбирайте долото з різцями підвищеної зносостійкості / оберіть правильний тип долота - підберіть для цих умов буріння оптимальне навантаження на долото та частоту обертання. |
|||
| ER | Ерозійне зношування (шарошкові долота) | |||
| Зношування матеріалу корпуса шарошки внаслідок потоків бурового розчину, особливо насиченого абразивним шламом. Часто призводить до випадіння зубців з корпуса шарошки | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- абразивна порода контактує з корпусом шарошки (входження зубця в породу відбувається на всю його довжину) через надмірне навантаження на долото, а уламки таких порід руйнують корпус шарошки через недостатню промивку (буріння шламової подушки) - різкі перепади тиску внаслідок неправильного підбору насадок - важкі, липкі, високоефективні абразивні породи |
- зменшіть навантаження на долото / перевіряйте продуктивність бурових насосів (переконайтеся у відсутності витоків у циркуляційній системі) і забезпечуйте оптимальне навантаження на долото для цих умов. Якщо дозволяють гірничо-геологічні умови, підбирайте долото з більш агресивним озброєнням і додатковим захистом від абразивного зносу - підбирайте оптимальний діаметр насадок в залежності від геологічних умов - регулярно перевіряйте ефективність вдалення шламу з свердловини / підбирайте долото, яке буде більш стійким до абразивного зношування/ продовжуйте операції (без внесення змін) у разі високої механічної швидкості буріння |
|||
| HC | Термічне розтріскування зубця | |||
| Перегрів матеріалу зубця. Проявляється у вигляді мікроскопічних відколів, а також сітки дрібних тріщин на поверхні зубця («зміїна шкіра»), що виникають внаслідок циклічного нагріву з подальшим охолодженням | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- перегрів зубців внаслідок ковзання по породі та подальшого охолодження їх буровим розчином протягом багатьох циклів - властивості сплаву зубця не відповідають категорії порід, що розбурюються - розбурювання звуженого ствола на високій швидкості обертання - типова ситуація під час буріння карбонатних порід |
- параметри бурового розчину повинні забезпечувати стійкість стінок свердловини / використовуйте долото з кострукцією зворотного розбурювання - забезпечте достатню подачу бурового розчину та достатній рівень його в'язкості для піднімання вибуреного шламу на поверхню / використовуйте КНБК, що забезпечує мінімальну затримку шламу в свердловині |
|||
| JD | Робота по металу | |||
| Корпус долота або ріжуча структура пошкоджені сторонніми предметами (не гірською породою) на забої свердловини. | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- сторонні металеві предмети, які впали в свердловину з поверхні землі або бурового станка - на забої свердловини уламки елементів КНБК (розширювачів, калібраторів, перехідників тощо) - на забої свердловини уламки самого долота / попереднього долота (твердосплавні зубці тощо) - стовбур свердловини перетнувся з якими-небудь старими обсадними або бурильними трубами, вентиляційними шахтами, які можуть залишатися після геологоразвідувальних робіт або підземних гірничих робіт |
- не допускайте падіння в стовбур свердловини сторонніх предметів з поверхні землі та з бурового станка - виконуйте спуск «магніта» для вилучення металу з забою свердловини - виконуйте спуск і роботу торцевими фрезами для розбурювання або «затирання» стінки свердловини (після роботи «магнітом») - запитуйте детальну геологічну карту родовища, змінюйте траєкторію свердловини. |
|||
| LC | Втрати шарошки | |||
| Шарошка відсутня на цапфі лапи долота | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- перевищення часу роботи долота після появи проблем з підшипником (буріння долотом з пошкодженими підшипниками призводить до неконтрольованого переміщення шарошок по опорі та їх подальшої втрати) - удар долота об забій або уступ під час СПО або нарощування - падіння інструмента - робота в агресивних середовищах (сірководневbq вплив) |
- уважно стежте за змінами крутного моменту за показниками приладів (зазвичай перевищення моменту в 2-3 рази вказує на проблеми з підшипниками) - дотримуйтесь технології буріння. Не допускайте падіння інструмента в свердловину - своєчасно проводьте перевірку гальмівних колодок лебідки, перетяжку талевого каната - виконуйте тести бурового розчину на наявність агресивних компонентів середовища |
|||
| LN | Втрати насадки | |||
| Втрата однієї або кількох насадок | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- демонтаж насадок перед спуском долота - неправильна установка і/або кріплення насадок в отвори - встановдення невідповідних типів насадок (насадок інших виробників) для цього типу доліт - механічні пошкодження насадок або систем їх кріплення |
- необхідно з’ясувати причини демонтажу насадок - дотримуйтесь правил встановлення та кріплення насадок - використовуйте лише оригінальні насадки ТОВ “ДОЛОТА” - будьте обережні при роботі з усіма типами насадок, включаючи подовжені насадки, а також дотримуйтеся правил встановлення та кріплення насадок |
|||
| LPB | Втрати замкового пальця | |||
| Замковий палець відсутній в отворі корпуса долота | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- буріння в умовах постійно обcипання стінок свердловини - ексцентричне зношування - зворотнє розбурювання стовбура свердловини |
- використовуйте систему подачі розчину для затирки стінок свердловини. Використовуйте долото, яке має армування лапи твердосплавним зубцем у необхідній кількості - не допускайте буріння зігнутою буровою штангою, а також буріння з зношеною направляючою втулкою бурового станка - використовуйте спеціальний інструмент для зворотного пропрацювання свердловин |
|||
| LT | Випадіння зубців | |||
| Випадіння твердосплавних зубців з тіла шарошки | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- ерозія корпусу шарошки - наявність металу на забої свердловини значне перевищення параметра осьового навантаження на долото (особливо в сильно тріщинуватих гірських породах, при бурінні яких виникає сильна вібрація) - тріщина в шарошці, що ослаблює натяг зубців |
- проаналізуйте та зіставте гірські-геологічні умови і режими буріння. При відсутності відхилень підберіть долото з більш агресивним озброєнням - слідкуйте за правильною і належною очисткою забою / не допускайте потрапляння сторонніх металевих предметів у свердловину - зменшуйте осьове навантаження на долото / дотримуйтеся технології буріння - замініть долото |
|||
| OC | Ексцентричне зношування долота | |||
| Проявляється при неосьовому обертанні долота у свердловині (обертання долота відбувається навколо свого геометричного центру, який не збігається з центром свердловини). Розбурюваний діаметр перевищує номінальний діаметр свердловини | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- зігнуті бурові труби - у складі бурильної колони використовуються труби різних виробників/геометрії. Часто спостерігається при зносі вала або кута перекосу ВЗД під час буріння похило-направлених або горизонтальних свердловин - несумісність геометричних центрів долота та свердловини (самовільне збільшення діаметра свердловини) - вплив породи на тіло шарошки між рядами зубців |
- замініть інструмент - використовуйте в складі бурильної колони тільки ідентичні труби - замініть ВЗД в компоновці при виробітці відповідно до паспорта виробу. Не допускається використання ВЗД зі занадто великим осьовим та радіальним люфтом - проводьте відцентровку бурової вишки відповідно до регламенту - використовуйте більш агресивне долото |
|||
| PL | Забите долото | |||
| Внутрішня порожнина долота, включно з промивними отворами, забита гірською породою/шламом. Підвищений тиску в маніфольді | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- низька подача бурового розчину - утворення шламової подушки. - потрапляння сторонніх предметів у долото - залишення долота на вибої на тривалий час (наприклад, на час зміни або ремонту) |
- контролюйте рекомендовані параметри подачі розчину під час буріння - дотримуйтесь технології буріння - не допускайте потрапляння сторонніх предметів у маніфольд. Під час збирання КНБК переконайтеся у відсутності сторонніх предметів у її елементах - завжди піднімайте долото від вибою не менше ніж на 3 м. під час тривалих зупинок буріння |
|||
| PN | Закупорювання насадок | |||
| Закупорка однієї або декількох насадок | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- попадання сторонніх предметів у маніфольд (компоненти бурильних труб, повітряних шлангів тощо) - закупорка насадки шламом |
- не допускайте потрапляння сторонніх предметів у маніфольд - підбирайте оптимальний режим промивки свердловини під час буріння та проходки - під час СПО з великих глибин робіть зупинки для проміжної промивки |
|||
| RG | Скруглення зубця калібруючого ряду | |||
| Зубці калібруючого ряду шарошки мають округлий знос у напрямку до центру долота. Це призводить до зниження швидкості буріння, збільшення крутного моменту та зменшення діаметра свердловини | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- надто висока частота обертання - пророблення (розширення) звуженого стовбура свердловини - абразивність гірських порід перевищує зносостійкість зубця |
- зменшуйте частоту обертання - за можливості уникайте пророблення (розширення) стовбура свердловини. Якщо це необхідно, використовуйте менш інтенсивні режими буріння, які відповідають поставленим завданням - підбирайте долото з більш зносостійкими зубцями, а також з міцнішою їх геометрією та збільшеною кількістю зубків на калібруючій частині |
|||
| SD | Зношування козирка | |||
| Пошкодження козирка лапи (зазвичай призводить до зношування підшипників) | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- осьове навантаження на долото таке, що козирок несе частину цього навантаження (в м'яких породах) - робота по металу на вибої - розширення звуженого стовбура свердловини - буріння похилих свердловин в абразивних гірських породах |
- знижуйте осьове навантаження на долото або підберіть долото з меншим значенням кута осі цапфи та осі долота - не допускайте потрапляння сторонніх предметів у свердловину. Якщо в свердловині опинилася частина самого долота (зубець, насадка тощо) – зупиніть буріння і пробуріть поруч нову свердловину - намагайтеся уникати розширення звуженого стовбура свердловини. Якщо це необхідно, використовуйте менш навантажені режими буріння або старе вживане долото - підберіть долото з надійним захистом козирків лап |
|||
| SF | Зношування ущільнення | |||
| Ущільнення однієї або кількох шарошок зношені або відсутні, що призводить до розгерметизації опори (стосується доліт із закритим підшипником) | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- ресурс роботи цього типу опори обмежений - надмірно високе навантаження на долото - вібрації під час буріння - пошкодження виникають, якщо зберігання доліт здійснюється при аномально низьких температурах |
- виберіть долото з іншим типом опори - дотримуйтеся технології буріння, а також Інструкції з експлуатації шарошкових доліт - не допускайте сильних вібрацій під час буріння - не зберігайте долота з герметизованими підшипниками в умовах аномально низьких температур |
|||
| SS | Самозаточування зубців | |||
| Ця характеристика в більшій мірі стосується доліт з фрезерованим озброєнням, коли зубець в процесі зношування зберігає короткі гострі леза | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- цей вид зношення є показником правильності вибору долота для даних умов буріння |
- немає необхідності виправляти |
|||
| TR | Трекінг | |||
| Зубці мають переважно одностороннє зношення, викликане проникненням зубців у породу від попередньої шарошки або від попереднього оберту долота (подібно до шестерні). Корпус шарошки торкається поверхні вибою | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- часто трапляється під час буріння пластичних гірських порід і супроводжується значним зниженням механічної швидкості буріння - навантаження на долото перевищує необхідне в даних гірничо-геологічних умовах буріння |
- підберіть більш агресивне долото та необхідні для цих умов режими буріння |
|||
| WT | Стирання зубців по висоті (шарошкові долота) | |||
| Зубок рівномірно зношений. Зношення характеризується стиранням по висоті внаслідок контакту з гірською породою, невеликими сколами та тріщинами | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- в деяких випадках під час буріння міцних гірських порід таке зношення вважається нормальним при досягненні необхідних результатів - абразивність порід перевищує зносостійкість ріжучих елементів - низьке навантаження на долото в поєднанні з високою частотою обертання під час буріння міцних гірських порід і недостатнє очищення забою від шламу (буріння по шламовій подушці) |
- замініть долото на нове - підберіть долото з більш стійкими до зношування ріжучими елементами - спробуйте методом тестування знайти оптимальне навантаження на долото і частоту обертання, при якій воно показуватиме найкращу механічну швидкість буріння - якщо фізично неможливо підвищити навантаження на долото або це небажано, застосуйте більш міцне долото |
|||
| XT | Пошкодження різьби | |||
| Накручування/ закручування долота на бурову штангу відбувається під кутом | ||||
 |
Причини | Рекомендації | ||
|
- немає співпадання осі між інструментом (перевідником) і долотом під час накручування - різьба інструмента (перевідника) з самого початку пошкоджена |
- не допускайте порушення співвісності при накручувані - перед кріпленням будь-яких елементів КНБК переконайтеся в справності різьб |
|||
Рекомендації щодо зменшення зношування бурових доліт
- Очищення забою Належне очищення забою є критично важливим для зменшення зношування долота. Неналежне шламоусунення може призвести до накопичення бурового шламу та породи навколо робочої частини долота, що посилює абразивне зношування. Для покращення цього процесу слід:
- Збільшити потужність циркуляційної системи для кращого видалення уламків породи з забою.
- Оптимізувати параметри потоку бурового розчину, щоб забезпечити ефективне вимивання шламу та мінімізувати утворення шламоносіїв.
- Використовувати долота з багатоканальною промивкою, які сприяють рівномірному очищенню та зниженню ризику утворення сальників.
- Правильний підбір параметрів буріння Важливо налаштувати параметри, такі як обертовий момент, осьове навантаження та швидкість обертання, щоб мінімізувати механічне зношування:
- Зниження надмірного навантаження зменшує ризик деформаційного зношування зубків долота.
- Контроль швидкості обертання допомагає зменшити тертя та підвищити термін служби долота в складних геологічних умовах.
- Використання доліт з посиленим покриттям Долота з карбідним або алмазним покриттям мають підвищену стійкість до абразивного та ерозійного зношування. Рекомендується використовувати інструмент з об’ємною або частковою наплавкою твердого сплаву, що дозволяє суттєво продовжити їхній ресурс.
- Регулярні технічні огляди та контроль якості Профілактичний огляд доліт після кожного буріння дозволяє вчасно виявляти та усувати ознаки зносу.
- Важливо також:
- Проводити дефектоскопію на наявність тріщин та інших механічних пошкоджень.
- Оптимізація гідравлічної системи Щоб уникнути перегріву долота і зниження його ефективності, необхідно використовувати оптимальні параметри гідравлічного тиску, що дозволяє підтримувати нормальну температуру на забої та знижує ймовірність швидкого зношування інструменту.
Зношування бурових доліт є критичним фактором, що впливає на ефективність буріння. Дотримання рекомендацій щодо очищення забою, підбору параметрів буріння та використання спеціалізованих інструментів дозволяє значно знизити швидкість зношування. Це, в свою чергу, підвищує продуктивність буріння та зменшує частоту заміни доліт.
Регулярний технічний огляд доліт та контроль за їх станом є важливими для своєчасного виявлення дефектів.
Оптимізація гідравлічної системи та забезпечення належного технічного обслуговування також грають важливу роль у зменшенні зношування доліт.
Систематичний підхід до управління зносом забезпечує не лише економію витрат, але й підвищення надійності бурових процесів, що є ключовим для успіху в нафтовій і газодобувній промисловості.
